Qual é a diferença entre os processos de soldadura MIG e MAG?

Que tipo de gás utilizar?

Os processos MIG e MAG não utilizam o mesmo tipo de gás, tendo este um aspeto fundamental no que diz respeito à solda. Com efeito, na soldadura MIG exige-se um gás inerte. Este não reage com o metal fundido e serve sobretudo para proteger o banho de fusão. São usados, principalmente, árgon, ou misturas de árgon/hélio, ou até mesmo hélio puro. O aspeto do cordão de soldadura MIG é um dos parâmetros críticos e frequentemente uma fonte de defeitos de qualidade.

Regra geral, o sistema de soldadura MAG requer que se utilize o árgon como gás de base, misturado com gases ativos (oxidantes conforme NF EN ISO 14175) como o CO2 e/ou o O2.

Na realidade, os gases oxidantes criam, de forma limitada, óxidos na superfície. Estes óxidos são “emissivos”: vão facilitar a saída de eletrões e, portanto, contribuir para a constante estabilidade do arco elétrico. Todavia, no sentido de limitar os níveis de oxidação do cordão, importa fazer um controlo rigoroso do teor de elementos oxidantes no gás de proteção.

Podemos assim encontrar:

• Para aços inoxidáveis: misturas Ar-CO2 ou Ar-O2 com teores inferiores a 2%. É indispensável aqui não oxidar o crómio, elemento de grande importância para a proteção anticorrosiva.
• Para os aços: misturas Ar-CO2, Ar-O2, ou Ar-CO2-O2. O teor de elementos oxidantes apresenta valores de até 18%. O poder oxidante do oxigénio é mais elevado do que o do CO2. O oxigénio exerce igualmente um papel tensioativo, permitindo uma melhor difusão do cordão (molhagem) e uma menor viscosidade do banho de fusão. O resultado será uma maior velocidade de progressão na horizontal, que apresenta limitações, tais como uma maior dificuldade em lidar com o banho no momento da soldagem em posição.

Para o processo de soldagem com fio fluxado, o teor de elementos oxidantes é crítico. Com efeito, estes vão contribuir diretamente para as taxas de perdas de elementos de liga adicionados no fluxo do metal de adição. Importa, pois, respeitar as especificações do metal de adição. Encontramos, assim, gases da classe M20, M21 conforme a ISO 14175 ou até CO₂ puro.

Sabia que…?
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